拥抱“双碳” 立威“节”尽所“能”

“双碳”战略引领绿色发展，建筑节能成为了必经之路。按照国务院发布的“产业升级与绿色低碳相融合”的要求，未来防水行业将用最低碳的方式实现不渗漏的目标。为了响应节能低碳的号召，九鼎宏泰积极构建绿色发展蓝图，其中立威结构自防水作为助力“双碳”的首选防水系统，深入践行绿色发展理念，从生产、施工、应用到全生命周期，立威正“节”尽所“能”！

绿色生产

 

1.技术创新  源头降碳

 

产品生产上，九鼎宏泰通过不断提高能源利用效率，优化资源配置，减少生产环节的能源浪费和碳排放，立威的稻壳灰无定型硅提取技术就是践行节能减碳的标杆。该技术充分利用了稻壳灰中的二氧化硅成分，通过800℃高温除碳工艺，将稻壳灰变废为宝，一方面提高了稻壳灰的能源利用率，另一方面为建筑提供了低碳绿色的防水材料，该技术还荣获了绿色建材产品技术创新奖。

 

2.减少水泥量  原料降碳

 

立威防水剂能够提高水泥利用率，在保持与基准混凝土等强度、等坍落度的前提下，可减少水泥用量10%以上。以每减少1%的水泥熟料，可减排8.5kgCO₂/t.cl计算，使用立威防水剂后，可间接促进节能减排85kgCO₂/t.cl。

 

 

绿色施工

 

1.简化工序  工期降碳

 

立威结构自防水系统的最显著优势就是简化施工步骤，防水0工期，可减少保护层、找平层、复杂节点等多道工序，减少建筑资源的过度消耗，缩短工期50%左右，降低地下结构的碳排放20%。

 

主体结构使用立威防水剂（CO₂排放量为0kg/m²）。

替代高碳排放的柔性防水材料（如预铺反粘型卷材CO₂排放量为0.1486kg/m²，其他类卷材CO₂排放量为5.5400kg/m²~13.2350kg/m²），单从碳排放量来看，应用立威防水剂就具有绝对优势。

 

2.优化配比  精准降碳

 

立威团队在应用过程中发现，市场上普遍存在混凝土配料设计粗放，未达到原料组成与结构的最优化，一方面造成能源浪费，如普遍存在的多用高碳排放水泥；另一方面混凝土结构易形成内部孔隙等缺陷，造成混凝土劣化，耐久性降低。为了改善上述问题，立威团队提出了更为科学合理的混凝土配比设计方法，推进防水混凝土设计向智能精准化转变，以提升混凝土颗粒堆积的密实度，提高防水混凝土质量。

△立威防水混凝土侧墙光滑无裂缝

 

 

绿色应用

 

1.延长建筑寿命100年  50%降碳

 

我国是世界上年新建建筑面积最大的国家，每年20亿㎡新建面积相当于消耗了全世界40%的水泥和钢材，而就在这一片造楼热土上，"短命建筑"却层出不穷。

 

提高建筑使用寿命是最大的节能减排，因此国家也提出了打造百年建筑的口号。立威结构自防水不存在柔性防水易老化问题，掺入立威防水剂的混凝土电通量仅为604c，相当于100年的建筑使用寿命。

 

从使用的角度看，建筑的使用周期越长，其碳排量的单位分摊则越低。立威结构自防水系统可使混凝土建筑的使用寿命从50年提升至100年，碳排放减摊50%，在与结构同寿命的同时，减少了建筑全生命周期内的翻新与维修，减少不必要的拆迁重建，降低了由此产生的固废、危废的排放。

践行绿色发展理念，九鼎宏泰从不停留于口号，而是脚踏实地，以无污染、低能耗、易操作、寿命长等为核心方向，始终围绕原料选择、工艺设计、产品制备、工程应用等环节，发掘降碳的可行性，以实际举措促进“碳中和”早日实现。